RP技术的应用及与传统行业相比所具有的优点

快速成型技术可广泛用于汽车、家电、电动工具、医疗、机械加工、精密铸造、航天航空、工艺品制作以及儿童玩具等行业，目前已经在以下几个方面起到重要作用： 1) 产品样本、设计评审、性能测试及装配实验。用户根据快速制造的成型对设计方案进行评审，进行模拟性能测试和模拟装配试验，然后评估生产的可能性，最后将改进信息提供给设计人员，以便以后的修改和优化。 2) 基于RP的快速模具技术（Rapid Tooling），将RP技术和传统的模具制造技术结合在一起，快速模具制造技术可以缩短模具的开发周期，提高生产效率。 3) 在生物医学领域，根据扫描得到的人体分层截面数据，制造出人体局部组织或器官的模型，可以用于临床医学辅助诊断复杂手术方案的确定，即制造解剖学体外模型（体外模型）；也可以制造组织工程细胞载体支架结构（人体器官），即作为生物制造工程中的一项关键技术。 4) 在微型机械方面，采用某些工艺加工方法，如光固化法方法，快速成型制造技术可以用于微型机械的制造和装配。 5) 在其他领域，如快速成型技术还可以用于复制文物，制作工艺品的设计原型，展览模型等。快速成型技术与传统制造业相比所具有的独特优点： 1) 产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造（Free Fabrication），这是传统方法无法比拟的。 2) 产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产。 3) 由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，可做到无人值守，无需机加工方面的专门知识就可操作。 4) 无切割，噪音和振动等，有利于环保。 5) 整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造。 6) 与传统方法结合，可实现快速铸造，快速模具制造，小批量零件生产的功能，为传统方法注入新活力。详细资料及技术文献请访问http://www.chinafdn.com或致电我们010-65026287

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